소식

고품질 흑색 내화 진흙, 뛰어난 단열 성능, 안정적인 고온 잠금 효과; 질감은 조밀하고 견고하며 고온 기류 및 용융 침식에 효과적으로 저항하며 내마모성과 내구성이 뛰어납니다. 강력한 슬래그 침투 방지 능력, 용광로 내 슬래그 축적 청소 용이, 편리하고 걱정 없는 슬래그 청소, 균열 없는 견고한 접착, 다양한 고온 가마 조적 공사에 적합 수리. 이 제품은 1300~1700℃의 높은 내열성, 우수한 내열충격성, 치밀한 구조, 낮은 기공율을 갖고 있어 급격한 온도 변화에도 균열 및 벗겨짐이 적습니다. 산 및 알칼리 매체, 용융 금속 및 슬래그 침식에 저항할 수 있으며 밀봉 및 보호 효과가 뛰어납니다. 고강도 접착 성능에 의존하여 내화 벽돌 및 내화 보드와 단단히 접착할 수 있으며 경화 후 전체 강도가 높습니다. 제품은 흑연, 카본 블랙, 탄화 규소 및 기타 성분을 첨가하여 색상이 검은 색이며 내 산화성, 열전도도 및 슬래그 저항성을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다. 주로 카올린, 커런덤, 알루미나, 탄화규소를 기본 원료로 하고 인산염, 실리카졸 등의 결합제와 결합하고 흑연분말, 산화방지제 등의 첨가제를 보충한 제품입니다. 참고: 시공 전 바탕면의 불순물을 깨끗이 청소한 후 비율에 맞게 균일하게 혼합한 후 방치하여 사용하여야 합니다. 사용 후에는 급냉, 가열을 피하고 건조하고 서늘한 환경에 보관하여 습기와 뭉침을 방지하여 장기간 안정적인 사용을 보장하세요.

DY-A 백토 내화물 진흙은 중파로 제철의 라이닝 수리를 위해 특별히 설계된 새로운 유형의 내화물입니다. 이 제품은 알루미늄 규소 기반 산화물을 주원료로 사용하고 슬래그 방지 및 침식 방지 특성에 있어 획기적인 발전을 이루어 주조 산업의 라이닝 유지 관리를 위한 새로운 기술 솔루션을 제공합니다. 내화 진흙의 주요 용도에는 중주파 제철의 라이닝 수리뿐만 아니라 국자, 구리 국자, 알루미늄 국자 및 일부 강철 국자 및 노 노즐 부품의 제조 및 수리가 포함됩니다. 일반적인 화학 성분은 알루미나 67.0%, 실리카 24.0%입니다. 이 고알루미나 공식은 재료에 탁월한 열 안정성과 내식성을 부여하여 주철에서 비철 금속까지 다양한 용융 시나리오에 적합합니다. 업계 기술자들은 용광로 라이닝의 빈번한 수리가 항상 주조 기업을 괴롭히는 문제점 중 하나였다고 지적합니다. 시간별 가동 중단 유지 관리는 생산에 영향을 미칠 뿐만 아니라 기업의 운영 비용도 증가시킵니다. DY-A 백토는 알루미늄 규소계 산화물의 비율을 최적화하여 슬래그 부착 및 용탕의 화학적 침식에 대한 저항성이 우수합니다. 이는 퍼니스 라이닝 및 래들의 서비스 수명을 효과적으로 연장하고 계획되지 않은 가동 중지 시간을 줄일 수 있습니다. 시공 편의성 측면에서 DY-A 백토는 탬핑을 통해 새로운 노 라이닝을 제작하거나 코팅을 통해 마모된 부분을 보수하는 데 사용할 수 있습니다. 이 재료는 기존 내화 라이닝과 좋은 결합을 형성하여 내마모성 전체 작업 표면을 형성할 수 있습니다. 현재 해당 제품은 시장에 공급될 예정이다. 제조 기업은 일관성을 보장하기 위해 각 제품 배치에 화학적 조성 및 물리적 특성 테스트를 거치며 특정 고객 사용 조건에 따라 맞춤형 포뮬러를 제공할 수 있다고 밝혔습니다. 테스트가 필요한 고객의 경우 실험실 또는 현장 평가를 위해 당사에 문의할 수 있습니다.

1단계 – 테스트를 통한 현명한 선택 내화 모르타르의 성능은 전체 주기 접근 방식(선택, 적용 및 지속적인 유지 관리)에 따라 달라집니다. 선택 단계에서는 퍼니스의 온도 범위, 화학적 환경, 작업 조건을 평가해야 합니다. 내화성 테스트(최대 1650°C까지의 최대 내구성 확인), 결합 강도 테스트, 화학적 부식 테스트를 통해 적합한 포뮬러를 필터링합니다. 예를 들어, 세라믹 결합 모르타르는 고온 환경에 적합한 반면 화학적 결합 모르타르(물유리 또는 인산염 시스템)는 세라믹 결합 온도 이하에서 경화되므로 특정 수리 요구 사항에 적합합니다. 또한 많은 구매자는 특정 운영 문제를 해결하기 위해 "저열전도율 내화 모르타르" 또는 "스폴링 방지 내화 모르타르"를 검색합니다. 2단계 – 표준화된 적용 올바른 모르타르가 있으면 엄격한 적용 프로토콜을 따르십시오. 먼저 벽돌 표면을 철저히 청소하십시오. 그런 다음 건조 분말을 깨끗한 물과 권장 비율(일반적으로 중량 기준으로 물 1부 대 분말 3-4부, 제품 데이터 시트를 확인하세요)로 혼합합니다. 흙손을 사용하여 모든 조인트와 틈을 채워 빈 공간이 없도록 합니다. 표면을 단단하고 매끄럽게 압축합니다. 마지막으로, 모르타르를 열에 노출시키기 전 최소 24시간 동안 자연 경화되도록 하십시오. 경화 과정을 서두르면 균열과 조기 파손이 발생할 수 있습니다. 3단계 – 정기 유지 관리 및 신뢰할 수 있는 공급업체 시운전 후에는 중요 구역의 경우 매주, 일반 구역의 경우 월별 정기 검사 일정을 수립합니다. 가는 균열, 박리 또는 슬래그 침투를 찾으십시오. 손상이 발견되면 해당 부위의 오래된 모르타르를 제거하고 표면을 청소한 후 동일한 유형의 새 모르타르로 다시 채웁니다. 장기적인 신뢰성을 보장하려면 신뢰할 수 있는 제조업체로부터 내화 모르타르를 구입하십시오. 안양정양금속내화재료유한회사(1992년 설립)는 위에서 언급한 모든 공식을 포함하여 연간 60,000톤의 비정형 내화물을 생산합니다. ? 무료 기술상담이나 샘플요청은 0372-5699899로 전화주세요. 우리는 전 세계로 배송하고 전체 문서를 제공합니다.

중요 장비용 특수 모르타르 코크스 오븐, 열풍 스토브 및 변환기에는 효과적인 패칭을 위해 특수 내화 모르타르가 필요합니다. 코크스로 벽에는 고밀도, 고강도, 내마모성, 내식성이 우수한 열간보수 모르타르를 사용합니다. 오븐이 뜨거울 때 시공할 수 있어 생산 손실을 최소화할 수 있습니다. 열풍 스토브의 경우, 소결 보조제가 포함된 고강도 점토 기반 모르타르는 약 300°C에서 소결되어 사용 중에 더 높은 강도를 얻을 수 있습니다. 컨버터 탭홀 벽돌의 경우 팽창 가능한 마그네시아-탄소 모르타르가 우수한 고온 저항성과 강력한 접착력을 제공합니다. 이러한 특수 배합은 구매자가 "열풍로용 내화 모르타르" 또는 "제철소용 고강도 내화 모르타르"를 찾을 때 검색하는 것과 정확히 같습니다. 5단계 신청 절차 적절한 적용은 올바른 공식만큼 중요합니다. 내구성 있는 수리를 보장하려면 다음 5가지 단계를 따르십시오. ① 작업면을 깨끗이 청소 - 벽돌 표면의 불순물과 먼지를 모두 제거합니다. ②건조 내화 모르타르 분말과 물을 규정된 비율로 혼합한다. ③틈새 메우기 - 혼합 모르타르를 접합부나 파손된 부위에 도포한다. ④컴팩트하고 매끄러움 – 에어 포켓 없이 촘촘하게 충전됩니다. ⑤경화 및 건조 - 가열 전 자연경화 및 건조시킨다. 수리 작업의 경우 항상 새 모르타르를 다시 채우기 전에 오래되고 손상된 모르타르를 완전히 제거하십시오. 경화 기간 동안 기계적 진동이나 조기 가열을 피하십시오. 유지보수 일정 및 구매처 정기적인 점검이 중요합니다. 분리 또는 균열의 징후가 있는지 매달 화로 연결부를 점검하십시오. 손상을 발견한 경우 동일한 종류의 모르타르를 사용하여 즉시 수리하십시오. 대량 구매 또는 샘플 요청의 경우, 안양딩양은 중국 내 60개 이상의 제철소에 서비스를 제공하며 30년 이상의 경험을 제공합니다. 지금 견적을 요청하세요: ? 0372-5699899 | ? 0372-5689953 | ISO 인증 및 자세한 기술 데이터 시트는 요청 시 제공됩니다.

퍼니스에 공식이 중요한 이유 올바른 내화 모르타르를 선택하는 것은 모든 경우에 적용되는 일률적인 결정이 아닙니다. 공식은 퍼니스의 최대 온도, 화학적 환경 및 기계적 마모 조건과 일치해야 합니다. 예를 들어, 세라믹 결합 내화 모르타르는 플라스틱 점토를 결합제로 사용하고 고온에서 경화되므로 고온 용광로 및 열처리 장비에 이상적입니다. 대조적으로, 수력접착 모르타르는 시멘트를 주요 결합제로 사용하고 실온에서 경화되며 산업용 용광로의 조인트 및 균열을 채우는 데 가장 적합합니다. 강철 국자나 코크스 오븐을 작동하는 경우 특수 제조법이 필요할 수 있습니다. 구매 전 주요 테스트 내화 모르타르를 구매하기 전에 세 가지 필수 테스트를 수행하십시오. 첫째, 모르타르가 작동 온도(고품질 제품의 경우 최대 1650°C±50°C)를 견딜 수 있는지 확인하기 위한 내화도 테스트입니다. 둘째, 기존 내화 벽돌에 단단히 접착되는지 확인하기 위한 접착 강도 테스트입니다. 셋째, 공정에 존재하는 슬래그, 산 또는 알칼리에 대한 저항성을 평가하기 위한 화학적 부식 테스트입니다. 이러한 테스트는 조기 균열, 파손 및 비용이 많이 드는 가동 중지 시간을 방지하는 데 도움이 됩니다. 많은 구매자는 또한 "강철 국자용 내화 모르타르" 또는 "내산성 내화 모르타르"를 검색합니다. 정확한 용도를 알고 있으면 옵션이 좁아집니다. 까다로운 응용 분야를 위한 특수 공식 인산염 기반 내화 모르타르는 우수한 접착력, 고온 성능 및 슬래그 저항성을 제공하므로 산업용 가마 수리에 가장 적합한 선택입니다. 마그네시아 기반 침식 방지 모르타르는 국자용으로 특별히 설계되어 용강 및 슬래그 침식을 효과적으로 방지합니다. 내화 모르타르를 온라인으로 구매하거나 신뢰할 수 있는 중국 공급업체에 견적을 요청하려는 구매자의 경우 항상 기술 데이터 시트와 테스트 보고서를 요청하세요. ? 맞춤형 공식 추천을 받으려면 +86-372-5699899로 엔지니어에게 문의하거나 sales@dingyangref.com으로 이메일을 보내세요.

1992년에 설립된 안양딩양금속내화재료유한회사(Anyang Dingyang Metallurgical Refractory Materials Co., Ltd.)는 중국 안양에 위치한 확고한 제조업체로 고대 음 유적과 홍치 운하 사이에 전략적으로 위치하고 있습니다. 회사는 16,000평방미터를 점유하고 시설과 장비에 1,800만 위안을 투자했습니다. 4개의 현대적인 생산 라인을 갖춘 연간 생산 능력은 다양한 내화 모르타르를 포함하여 성형 내화 벽돌 20,000톤, 노즐 280,000개, 비정형 내화물 60,000톤에 이릅니다. 지난 30년 동안 이 회사는 일관된 제품 품질, 비즈니스 무결성, 포괄적인 사전 판매, 판매 후 및 판매 후 지원 덕분에 중국 전역에서 60개가 넘는 철강 기업의 신뢰를 얻었습니다. 해외 구매자를 위해 안양 Dingyang은 신뢰할 수 있는 공급망과 특정 운영 조건에 따라 내화 모르타르를 맞춤화할 수 있는 능력을 제공합니다. 당사는 기술상담, 샘플요청, 대량주문 문의를 환영합니다. 뜨거운 금속 운송 또는 가마 라이닝 요구사항에 대해 논의하려면 영업팀에 직접 문의하십시오. 전화 +86-372-5699899, ​​팩스 +86-372-5689953. 신속한 견적을 원하거나 내화물 엔지니어와 통화하려면 콜백을 요청하거나 이메일을 보내십시오(요청 시 주소 제공). ISO 인증 및 자세한 기술 데이터 시트는 자격을 갖춘 구매자에게 제공됩니다.

퍼니스에 공식이 중요한 이유 올바른 내화 모르타르를 선택하는 것은 모든 경우에 적용되는 일률적인 결정이 아닙니다. 공식은 퍼니스의 최대 온도, 화학적 환경 및 기계적 마모 조건과 일치해야 합니다. 예를 들어, 세라믹 결합 내화 모르타르는 플라스틱 점토를 결합제로 사용하고 고온에서 경화되므로 고온 용광로 및 열처리 장비에 이상적입니다. 대조적으로, 수력접착 모르타르는 시멘트를 주요 결합제로 사용하고 실온에서 경화되며 산업용 용광로의 조인트 및 균열을 채우는 데 가장 적합합니다. 강철 국자나 코크스 오븐을 작동하는 경우 특수 제조법이 필요할 수 있습니다. 구매 전 주요 테스트 내화 모르타르를 구매하기 전에 세 가지 필수 테스트를 수행하십시오. 첫째, 모르타르가 작동 온도(고품질 제품의 경우 최대 1650°C±50°C)를 견딜 수 있는지 확인하기 위한 내화도 테스트입니다. 둘째, 기존 내화 벽돌에 단단히 접착되는지 확인하기 위한 접착 강도 테스트입니다. 셋째, 공정에 존재하는 슬래그, 산 또는 알칼리에 대한 저항성을 평가하기 위한 화학적 부식 테스트입니다. 이러한 테스트는 조기 균열, 파손 및 비용이 많이 드는 가동 중지 시간을 방지하는 데 도움이 됩니다. 많은 구매자는 또한 "강철 국자용 내화 모르타르" 또는 "내산성 내화 모르타르"를 검색합니다. 정확한 용도를 알고 있으면 옵션이 좁아집니다. 까다로운 응용 분야를 위한 특수 공식 인산염 기반 내화 모르타르는 우수한 접착력, 고온 성능 및 슬래그 저항성을 제공하므로 산업용 가마 수리에 가장 적합한 선택입니다. 마그네시아 기반 침식 방지 모르타르는 국자용으로 특별히 설계되어 용강 및 슬래그 침식을 효과적으로 방지합니다. 내화 모르타르를 온라인으로 구매하거나 신뢰할 수 있는 중국 공급업체에 견적을 요청하려는 구매자의 경우 항상 기술 데이터 시트와 테스트 보고서를 요청하세요. ? 맞춤형 공식 추천을 받으려면 +86-372-5699899로 엔지니어에게 문의하거나 sales@dingyangref.com으로 이메일을 보내세요.

제18회 중국국제분말야금 및 경질합금 전시회(PM CHINA 2026)가 2026년 3월 24일부터 26일까지 상하이 국가전시센터에서 개최됩니다. 안양딩양내화물유한공사(이하 “딩양내화물”)는 회사 리더들이 이끄는 기술 및 관리팀을 상하이로 파견하여 전시회 및 교류, 첨단 기술에 대한 심층 학습 및 고급 경험을 제공합니다. 내화재 시장을 더욱 확대하고 기업의 제품 경쟁력을 강화하기 위해 업계와 국내외 동료들과의 광범위한 대화를 진행하고 있습니다. 전시 교류: 고급 경험을 통해 배우고 업계 관점 확장 전시회 기간 동안 Dingyang 내화물 팀은 전체 분말 야금 및 경질합금 산업 체인의 전시장, 특히 내화물, 고온 산업 및 철강 야금과 관련된 원자재, 성형 장비, 테스트 기술 및 다운스트림 응용 솔루션을 방문하는 데 중점을 두었습니다. 회사 리더들은 국내외 유명 장비 공급업체, 자재 공급업체 및 연구 기관의 대표자들과 심도 있는 교류를 통해 현재의 지능형 제조 공정, 에너지 절약 및 소비 감소 기술, 비정질 내화 재료, 표준화된 시리즈 벽돌 및 배수구 제품 분야의 녹색 생산 동향에 대한 자세한 이해를 얻었습니다. 이번 전시는 '경험을 통해 배우는 흔치 않은 기회'라고 딩양내화 관계자는 말했다. 우리는 세계 최고의 성형 프레스, 자동화된 생산 라인 및 디지털 감지 시스템을 보았을 뿐만 아니라 철강 야금 및 분말 야금 전문가와 고온 조건에서 내화 재료의 성능 최적화 솔루션에 대해 논의했습니다. 이러한 귀중한 경험은 당사의 후속 기술 혁신과 제품 업그레이드를 직접적으로 안내할 것입니다. 시장 전망과 결합하여 내화 진흙 및 내화 재료에 대한 수요가 계속 증가하고 있습니다. 현재 세계 건자재 산업의 점진적인 회복과 철강 수요의 지속적인 성장으로 내화물 시장 규모는 꾸준히 성장할 것으로 예상된다. 특히 아시아 태평양 지역에서는 인프라 건설, 제조 이전 및 고온 산업에 대한 엄격한 수요로 인해 내화 진흙과 같은 기본적이고 대체 불가능한 내화 제품에 대한 시장 전망이 매우 낙관적입니다. Dingyang Refractory는 30년 이상의 산업 육성을 통해 이러한 추세를 예리하게 파악하고 제품 구조와 시장 레이아웃을 적극적으로 조정했으며 국내외 철강 기업에 성형 및 비정질 내화물에 대한 더 높은 품질과 내구성 있는 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 기업 배경: 30년 이상의 장인정신으로 우수한 제품을 생산 안양정양금속내화물유한회사는 1992년에 설립된 회사로 안양의 고대 수도인 은허와 적기운하의 고향 사이에 위치하고 있습니다. 동쪽은 107번 국도, 남쪽은 안림고속도로에 인접해 지리적 위치가 우월하고 교통이 편리합니다. 회사 부지면적은 16000평방미터이고 건축면적은 14000평방미터이며 총투자액은 1800만 위안, 고정자산은 1000만 위안입니다. 현재 30명 이상의 전문 및 기술 인재를 포함하여 150명 이상의 직원이 있습니다. 이 회사는 4개 생산 라인의 완전한 세트를 보유하고 있으며 연간 설계 생산 능력은 다양한 모양의 시리즈 벽돌 20,000톤, 물 출구 시리즈 280,000개 및 다양한 비정질 내화물 60,000톤입니다. 창립 이래 30여년 동안 품질을 통한 생존, 정직을 통한 시장 확대, 가격을 통한 고객 확보의 원칙을 한결같이 지켜온 회사입니다. 또한 포괄적인 사전 판매, 판매 및 애프터 서비스 시스템을 구축했으며 60개 이상의 국내 철강 기업 고객으로부터 장기적인 신뢰와 칭찬을 받았습니다. 미래를 내다보다: 전시를 통한 학습 촉진, 학습을 통한 생산 촉진 상하이 전시회 기간 동안 Dingyang Refractory 팀은 최첨단 기술과 시장 정보를 가져왔을 뿐만 아니라 여러 잠재적 파트너와 사전 접촉을 구축했습니다. 회사 경영진은 다음 단계는 전시회에서 배운 선진 경영 개념, 공정 기술, 지능형 솔루션을 생산 실무에 점진적으로 적용하고 제품 성능과 서비스 품질을 지속적으로 개선하며 국내외 지식이 풍부한 사람들과 협력하여 더욱 강력한 라인업, 보다 견고한 제품, 보다 성실한 서비스로 내화물 산업의 더 나은 미래를 창조하는 것이라고 밝혔습니다. 안양정양금속내화물(주) 전화: 0372-5699899 팩스: 0372-5689953

세계 내화물 시장은 건축자재 부문의 점진적인 회복과 철강 수요의 지속적인 성장에 힘입어 성장 궤도에 있습니다. 모든 내화 제품 중에서 내화 모르타르는 고온 장비의 무결성을 보장하는 데 있어서 대체할 수 없는 역할 때문에 특히 주목을 받고 있습니다. 산업 생산이 활발한 아시아 태평양 지역에서는 슬래그 방지 및 박리 방지 특성을 갖춘 고성능 내화 모르타르에 대한 수요가 급격히 증가하고 있습니다. 시장 분석가들은 철강 공장, 시멘트 가마, 석유화학 시설의 지속적인 업그레이드에 힘입어 향후 5년 동안 지속적인 성장을 예상하고 있습니다. 구매자들은 높은 결합 강도, 쉬운 적용, 극한 조건에서 긴 사용 수명을 제공하는 특수 모르타르를 점점 더 찾고 있습니다. 공급업체의 경우 이러한 추세는 기술 문서, 사례 연구 및 대응적인 고객 지원을 통해 차별화할 수 있는 기회를 제공합니다. 고온 작업을 위한 조달에 참여하고 있다면 지금이 고급 내화 모르타르 옵션을 평가할 때입니다.

내화 점토 또는 조인트 필러로도 알려진 내화 모르타르는 주로 내화 벽돌을 쌓는 데 사용되는 고온 접착 재료입니다. 이는 특정 바인더 및 가소제와 결합된 내화성 분말로 구성됩니다. 고품질 내화 모르타르의 가장 중요한 특성에는 쉽게 적용할 수 있는 우수한 가소성, 내구성 있는 접합부를 생성하는 높은 결합 강도, 최대 1650°C±50°C의 내화성이 포함됩니다. 또한 탁월한 슬래그 저항성과 열 스폴링 저항성은 공격적인 고온 환경에서 장기적인 성능을 발휘하는 데 매우 중요합니다. 내화 모르타르는 용도에 따라 점토 기반, 고알루미나, 실리카 기반, 마그네시아 기반, 화학적 결합 모르타르 등 여러 유형으로 분류될 수 있습니다. 각 유형은 다양한 온도 범위와 화학적 조건을 제공합니다. 일반적인 최종 사용 장비에는 코크스 오븐, 유리 용광로, 용광로 열풍 스토브 및 다양한 산업용 가마가 포함됩니다. 조달 전문가의 경우 라이닝 수명을 최대화하고 유지 관리 비용을 최소화하려면 올바른 모르타르 유형을 선택하는 것이 필수적입니다. 결정을 내리기 전에 항상 기술 데이터 시트와 테스트 보고서를 요청하십시오.

차세대 실리카 기반 플라스틱 내화 모르타르는 고온 금속 운송 장비의 오랜 문제인 슬래그 접착 및 표면 파편을 해결하는 데 효과적인 것으로 입증되었습니다. 이 물질은 고온의 용융 금속에 노출되면 독특한 SiC+C+SiO2 유리 구조를 형성합니다. 생성된 표면은 매우 매끄러워서 슬래그가 달라붙는 것이 거의 불가능합니다. 결과적으로 작업자는 부유 슬래그를 쉽게 제거할 수 있으며 청소를 위한 가동 중지 시간을 크게 줄일 수 있습니다. 슬래그 방지 특성 외에도 이 내화 모르타르는 표면 박리 및 화학적 부식에 대한 탁월한 저항성을 제공합니다. 이러한 특징으로 인해 이 소재는 열간 금속 운송 장비의 새로운 라이닝 소재와 기존 부품의 서비스 수명 연장을 위한 고성능 수리 소재라는 두 가지 주요 용도에 이상적인 선택이 됩니다. 운영 효율성을 향상시키려는 야금 공장 및 주조소에서는 이 고급 모르타르를 비용 효율적인 업그레이드로 고려해야 합니다.

새해가 시작되고 모든 것이 업데이트됨에 따라 안양딩양 팀은 여러분에게 따뜻한 인사와 행운을 기원합니다! 1992년 출항 이후, 우리는 고대 수도 중국 안양과 함께 역사의 맥박을 뛰며 글로벌 산업에 고성능 내화물 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다해 왔습니다. 회사는 107번 국도와 안린(Anlin) 고속도로의 교차점에 위치하고 있으며 효율적인 연결과 원활한 협력 추구를 상징하는 잘 연결된 지리적 위치를 갖추고 있습니다. 우리의 총 투자액은 1,800만 위안이며, 4개의 완전한 생산 라인과 60,000톤의 연간 생산 능력을 갖추고 있습니다. 이는 우리의 규모를 반영할 뿐만 아니라 혁신, 효율성 및 우수한 품질에 대한 우리의 약속의 초석이기도 합니다. 30명 이상의 기술 인재가 우리를 이끌고 모든 제품이 귀하의 프로젝트가 꾸준히 진행되도록 도울 수 있습니다. 새해는 새로운 목표와 기회를 의미합니다. 2024년 새해에도 여러분의 신뢰받는 파트너가 되어, 더 넓은 시장을 개척하고 함께 더 높은 성과를 이룰 수 있도록 당사의 전문지식과 생산능력을 지원해 나가기를 기대합니다. 새해에도 귀하의 성공적인 경력, 큰 성취, 행복하고 건강한 가정을 진심으로 기원합니다!

기적과 감사가 가득한 이번 시즌, 안양딩양 팀 전체가 중국에서 여러분과 여러분의 가족에게 진심 어린 명절 인사를 전합니다! 1992년 창립 이래 우리는 진정한 협력은 크리스마스 정신과 같다고 믿어 왔습니다. 신뢰에서 비롯되고, 인내를 통해 이루어지며, 나눔과 배려를 통해 점점 더 깊어지는 것입니다. 안양의 고대 수도 인쑤(Yin Xu)와 적기 운하(Red Flag Canal)에 위치한 이 땅은 수천 년 동안 중국 문명을 키워왔으며 우리에게 독창성의 유산을 제공합니다. 우리는 연간 60,000톤의 무정형 내화재 생산 능력을 갖춘 4개의 현대적인 생산 라인을 보유하고 있으며 전 세계 고객에게 서비스를 제공하고 있습니다. 그 뒤에는 30명이 넘는 기술 인재를 포함해 150명이 넘는 직원들의 헌신과 노력이 있었습니다. 이러한 모든 노력은 일관되고 신뢰할 수 있는 품질과 전문적인 지원을 제공하는 것을 목표로 합니다. 크리스마스의 불길이 추운 겨울을 따뜻하게 하듯, 안정적인 제품과 서비스로 여러분의 경력 발전에 따뜻하고 변함없는 힘이 되어드리겠습니다. 지난 한 해 동안 보내주신 신뢰와 동행에 감사드립니다. 사랑하는 사람들과 함께 안전하고 즐겁고 행복한 크리스마스 보내시기 바랍니다!

최근 새로운 형태의 고성능 단열 슬래그 포집재가 주조업계에서 폭넓은 주목을 받고 있습니다. 이 제품은 황백색, 회색 또는 흑색 회색을 띠며 외관이 균일하다. 다양한 단열재 슬래그 포집재료를 사용하고 엄격한 고온처리, 정밀스크리닝, 과학적인 프로포셔닝 공정을 거쳐 정제됩니다. 현대 주조 산업을 위한 포괄적인 고품질 솔루션을 제공하는 것을 목표로 합니다. 이 제품은 여러 가지 핵심 장점을 가지고 있습니다. 단열 효과와 슬래그 포집 성능이 매우 뛰어나서 주조품의 품질과 수율을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다. 사용 중에 잘 퍼지고, 패키지에 달라붙지 않으며, 작동하기 쉽습니다. 동시에 이 제품은 무독성, 무취, 무공해 환경 보호 및 안전 생산 요구 사항을 충족합니다. 특히 이 소재는 경제성이 높고, 수입품과 동등한 성능과 가격 경쟁력을 갖추고 있어 기존 국산 소재의 불안정한 성능과 접착 용이성의 단점을 성공적으로 극복했다는 점에서 주목된다. 이 제품은 출시 이후 안정적인 품질과 상당한 적용 효과로 업계 사용자들로부터 지속적으로 인지도와 선택을 받아왔습니다. 업계 전문가들은 이 재료의 성공적인 연구 및 적용이 수입된 고급 주조 보조 재료에 대한 장기적인 의존성을 깨뜨릴 뿐만 아니라 중국 주조 산업의 품질, 효율성, 에너지 절약 및 소비 감소를 개선하기 위한 신뢰할 수 있는 국내 솔루션을 제공하여 세분화된 재료 분야에서 중국 제조의 혁신적인 강점과 시장 잠재력을 입증한다고 지적합니다.

최근 국내 주조재료 산업은 중요한 이정표를 달성했다. 고온 처리, 정밀 스크리닝 및 과학적 공식 기술을 통해 다양한 단열재 및 슬래그 포집 재료로 만든 새로운 유형의 입상 재료가 공식적으로 시장에 출시되었습니다. 색상은 황백색, 회색, 흑회색을 나타낼 수 있으며 성능이 뛰어납니다. 실제 응용 분야에서 상당한 반응을 얻었습니다. 이 제품은 우수한 단열 효과와 강력한 슬래그 포집 능력을 핵심 장점으로 할 뿐만 아니라 균일한 살포, 논스틱 ​​포장, 무독성, 무취, 무공해, 경제적 실용성 등 다양한 특징을 갖고 있습니다. 테스트 및 사용 데이터에 따르면 종합적인 성능은 유사한 수입 제품과 비슷하면서도 가격은 더 경쟁력이 있어 과거 국내 슬래그 수집기에서 흔히 볼 수 있었던 열악한 단열 및 슬래그 포집 효과, 용이한 접착, 불편한 작동 등의 단점을 성공적으로 보완한 것으로 나타났습니다. 본 제품은 출시 이후 국내 고성능 주조보조자재에 대한 시장의 긴급한 수요와 높은 인지도를 반영하여 안정적인 품질과 확실한 비용 효율성 장점으로 인해 다수의 주조업체에서 지속적으로 구매 및 재구매를 하고 있습니다. 업계 분석에 따르면 이 제품의 성숙과 홍보는 국내 주조 기업의 생산 비용을 절감하고 주조 품질과 공정 안정성을 향상시키는 데 도움이 될 뿐만 아니라 중국 특수 산업 보조 재료 분야에서 새로운 수준의 독립적인 연구 개발 능력을 나타내는 것으로 나타났습니다.

탄화규소(SiC)라는 합성소재는 주로 석영사와 석유코크스를 주원료로 하여 저항로에서 고온 제련하여 만들어지며, 독특한 성능 조합으로 기초 가공부터 첨단 산업까지 폭넓은 분야에서 없어서는 안 될 역할을 하고 있습니다. 경도는 커런덤과 합성 다이아몬드의 중간 정도이며 기계적 강도는 커런덤보다 우수합니다. 어느 정도 취성, 날카로움, 열전도율을 갖춰 재료 산업에서 '다용도'로 활용된다. 직접 적용 수준에서 탄화규소의 적용 범위는 매우 넓습니다. 이는 주철, 비철금속, 석재, 가죽, 고무 등과 같은 다양한 재료를 가공하기 위한 효과적인 연삭 또는 절단 매체일 뿐만 아니라 고온 산업을 위한 우수한 내화 재료 및 야금 첨가제로서 제련, 주조 및 기타 공정 흐름에 핵심적인 고온 저항 솔루션을 제공합니다. 다운스트림 산업의 다양하고 복잡한 특정 요구 사항을 충족하기 위해 자재 공급을 조정하여 맞춤화 및 개선 수준을 지속적으로 개선하고 있습니다. 이제 업계 기업은 가공 대상, 공정 조건 및 사용자의 성능 요구 사항의 차이를 기반으로 블랙 실리콘 카바이드 제품의 다양한 사양을 유연하게 제공할 수 있습니다. 여기에는 다양한 메쉬 크기(입자 크기), 입자 크기 분포 및 등급(순도)의 직렬 선택이 포함되어 일반 연삭에서 특수 내화물, 금속 가공에서 비금속 가공에 이르기까지 다양한 시나리오에 가장 잘 맞는 재료 솔루션을 보장합니다.

최근 첨단 장비 제조 분야에서는 인공합성 탄화규소(SiC)를 핵심원료로 한 첨단 세라믹 소재가 극한의 작업 조건에서 핵심 부품의 성능 병목 현상을 해결한다는 점에서 업계의 높은 주목을 받고 있다. 이는 국산 '산업용 강사'를 기초소재 분야에서 고부가가치 기능성·구조용 부품 제조로 성공적으로 전환한 것을 의미한다. 탄화규소 소재는 본질적으로 고경도, 고열전도율, 내식성, 고온저항성 등 거의 만능인 우수한 특성을 갖고 있습니다. 그러나 이를 복잡한 작업 조건의 요구 사항을 충족하는 정밀 부품으로 안정화하는 것은 재료 과학 및 기술 분야에서 항상 어려운 과제였습니다. 국내 유수의 소재 기업들은 지속적인 연구개발을 통해 최종 사용 시나리오의 물리적, 화학적 환경 요구 사항을 기반으로 탄화규소 원료의 미세 특성을 역맞춤화할 수 있었던 것으로 보고됩니다. 예를 들어, 제품 순도를 정밀하게 제어(예: 97%, 95% 또는 그 이상의 맞춤형 순도 제공), 입자 크기 비율 최적화(0~10mm의 주요 범위를 포괄하고 특별히 맞춤화 가능), 입자 형태를 조절함으로써 최종 소결 세라믹 부품은 열 충격 저항, 내마모성 및 기계적 강도에서 국제적으로 앞선 수준을 달성할 수 있습니다. 현재 이러한 유형의 고성능 맞춤형 탄화규소 소재와 그 제품은 반도체 제조 장비의 정밀 트레이, 대형 철강 제련 장비의 내마모성 라이너, 신에너지 분야의 열 관리 부품에 성공적으로 적용되어 관련 장비의 작동 신뢰성과 수명을 효과적으로 개선하고 핵심 부품의 국내 대체 과정을 가속화하고 있습니다. 업계 전문가들은 탄화규소를 기초 소재로 심층적으로 개발하고 맞춤형으로 적용하는 것은 소재 공급업체와 다운스트림 고급 제조 산업 간의 협력적 혁신의 결과라고 말합니다. 이러한 추세는 산업 사슬의 독립적이고 통제 가능한 능력을 향상시킬 뿐만 아니라 중국 제조업이 가치 사슬의 고급 단계로 올라갈 수 있는 견고한 물질적 기반을 제공합니다.

'황금모래'로 불리는 고성능 소재인 탄화규소(SiC)는 뛰어난 경도와 강도로 첨단 세라믹 분야에서 큰 잠재력을 발휘하고 있다. 고성능 세라믹 갑옷, 정밀 절삭 공구 등 핵심 분야에 널리 사용되며 첨단 제조 및 특수 보호 기술의 업그레이드를 주도하는 핵심 소재 중 하나가 되었습니다. 자연계에서는 희귀광물인 모이사나이트의 형태로 존재하지만, 주로 석영사, 석유코크스(또는 석탄코크스), 톱밥 등의 원료를 사용하여 저항로에서 고온 제련을 통해 생산됩니다. (그린탄화규소를 생산하려면 소금을 첨가해야 합니다.) 탄소, 질소, 붕소 등 현대 첨단 내화재료에서 탄화규소는 뛰어난 종합 성능, 폭넓은 적용성, 높은 경제성으로 인해 대체할 수 없는 위치를 차지하고 있으며 흔히 내화 모래라고 불립니다. 기본 내화물부터 첨단 세라믹 제품까지 다양한 산업 체인의 요구를 충족하기 위해 관련 생산 기업은 성숙한 제품 시스템을 구축했습니다. 제품은 97%, 95%, 88%-90%, 80%-85%, 70%-75% 등과 같은 여러 등급을 포괄하는 고순도를 가지고 있습니다. 표준 입자 크기 사양은 주로 0-3mm, 0-5mm, 0-8mm, 0-10mm, 1-3mm, 1-5mm, 1-8mm, 1-10mm 및 기타 범위를 포함하여 완전합니다. 기업은 또한 연구 개발이나 생산에서 고객의 특별한 성능과 사양 요구 사항을 기반으로 유연한 맞춤형 제품 솔루션을 제공할 수 있다고 강조합니다. 글로벌 제조 산업의 재료 성능 요구 사항이 지속적으로 개선됨에 따라 탄화 규소는 고유한 물리적, 화학적 특성으로 인해 더 넓은 범위의 산업 및 기술 분야에서 핵심적인 역할을 할 것으로 예상되며 시장 수요 및 기술 반복 전망이 매우 기대됩니다.

자연계에 희귀광물인 모아사나이트 형태로 존재하는 고성능 소재인 탄화규소(SiC)는 우수한 물리적, 화학적 특성으로 인해 현대 내화물 분야에서 없어서는 안 될 핵심소재로 자리잡고 있다. 석영사, 석유 코크스(또는 석탄 코크스), 톱밥 등(소금을 첨가하여 녹색 탄화규소를 생성)을 저항로를 통해 고온 제련하여 만듭니다. 적용 범위가 넓고 경제성이 높기 때문에 "황금 모래" 또는 "내화 모래"로 알려져 있습니다. 탄소, 질소, 붕소와 같은 비산화물 첨단 내화 재료 중 가장 널리 사용되고 비용 효율적인 선택인 탄화규소는 야금, 세라믹, 연마재와 같은 여러 산업에서 지속적으로 진보와 발전을 주도하고 있습니다. 시장의 다양한 수요를 충족시키기 위해 관련 기업은 포괄적인 제품 시스템을 구축했습니다. 탄화규소 제품의 순도는 97%, 95%, 88% -90%, 80% -85%, 70% -75% 및 기타 시리즈를 포함하여 여러 수준을 포괄합니다. 입자 크기 사양 측면에서 우리는 주로 0-3mm, 0-5mm, 0-8mm, 0-10mm, 1-3mm, 1-5mm, 1-8mm 및 1-10mm와 같은 표준 범위를 제공합니다. 동시에 회사는 고객의 특별한 응용 시나리오와 기술 요구 사항을 기반으로 맞춤형 제품 생산 및 조직 공급 서비스를 제공할 수 있다고 밝혔으며 이는 높은 수준의 시장 적응성과 고객 지향성을 입증합니다. 이 고성능 소재의 대규모 맞춤형 공급은 다운스트림 산업의 기술 업그레이드와 제품 혁신을 위한 견고하고 신뢰할 수 있는 원자재 보장을 제공할 것으로 예상됩니다.

DY Products는 20 년 전에 창립 된 이래로 글로벌 회사로 성장하고 모 놀리 식 내화형 도자기 생산 업체로 성장했습니다. 우리는 탁월한 서비스와 최고 품질의 내화성 및 프리 캐스트 모양을 제공하기 위해 여러 산업에 서비스를 제공합니다. 우리는 모든 용광로 및 산업 응용 프로그램에 대한 품질, 일관성 및 엔지니어링 된 세라믹 솔루션을 제공하는 데 전념하고 있습니다. 연구 및 엔지니어링에서 제조 및 서비스에 이르기까지 모든 요소에 있습니다. 우리의 영업, 연구 및 엔지니어링 팀이 당신을 위해있을 것입니다.